塑料模殼是在我們建築行業中應用比較廣泛的，但是在施工過程中稍不注意就會出現一些漏洞，這些問題都是比較嚴重的，所以我們在施工過程中千萬要注意，保證安全。下面我們來分析下主要出現的問題以及具體解決方法有哪些。

針對於拼縫不嚴的情況，我們需要改變拼縫的處理方法，使拼縫能夠保持緊密性，在施工之前，相關的施工人員應該對照圖紙進行鋼筋和模闆的放樣，進行模闆的排列，計算塞縫目條的寬度；針對於出現塑料模殼位移的情況，因而我們需要採用相應的固定方法。我們在進行鋪排的時候，應該按照塑料模殼的中心線進行鋪排，主要爲瞭能夠減少位移的問題。針對於塑料模殼出現破損以及變形的問題，因此，我們應在塑料模殼進入施工現場之後進行相關的檢查和清理，如果發現不合格的模殼應該實行退場處理，對於一些破損較爲嚴重的塑料模殼，應聯系廠家進行更換，通過多種措施以保證塑料模殼的質量，確保施工的正常進行。

大型組合式聚丙烯塑料模殼的規格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分爲四個标準單元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機生産。注塑成型後四角加角鋼用螺栓連接拼接而成。它能夠靈活地組合成多種規格型号的模殼，特别适用於(yú)空間大、柱網大的工業廠房、倉(cāng)庫、商場和圖書館公共建築。 

用大型塑料模殼施工的現澆雙向密肋樓闆結構，由於省去大梁，減少瞭内柱，從而使得建築的有效空間大大增加，層高也相應地降低。8層左右需要吊頂的多層建築，若採用雙向密肋樓闆結構，約可省去一層的建築高度，相當於有梁闆結構7層樓的總高度。它打破瞭常規現澆平闆和無梁闆因跨度大，需增加闆厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓闆剛度和抗震性能較低、造價高等不經濟的傳統作業法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模殼施工的現澆雙向密肋結構，其樓闆折算厚度僅爲0.11m，而一般的現澆梁闆的折算厚度0.22m。由此可見，其技術經濟效果、投資效益是相當顯著的。 

塑料模殼作爲現澆密肋樓闆施工的專用模闆，是70年代由玻璃鋼模殼發展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重複利用。爲瞭(le)達到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制瞭(le)聚丙烯塑料模殼，並(bìng)由中型發展到大型組合式模殼，形成瞭(le)系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。